锻造工艺不当对产品质量造成很大影响

    锻造是工业加工的重要一个工艺，操作不当对产品质量造成很大影响，会影响工件的使用，降低其性能，还会造成资源的浪费。因此操作过程是很严谨的，一旦操作不当会产生缺陷，常见的有以下几种。
 　 1.出现大晶粒或者晶粒不均匀
　　大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。
　　2.冷硬现象
　　变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。
　　3.裂纹、龟裂
　　裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面容易产生这种缺陷。
　　4.分模面裂纹
　　分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。
　　5.折迭
　　折迭与原材料和坯料的形状、模具的设计、成形工序的安排、润滑情况及锻造的实际操作等有关。折迭不仅减少了零件的承载面积，而且工作时由于此处的应力集中往往成为疲劳源。
　　6.锻件流线分布不顺
　　锻件流线分布不顺是指在锻件低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象。如果模具设计不当或锻造方法选择不合理，预制毛坯流线紊乱；工人操作不当及模具磨损而使金属产生不均匀流动，都可以使锻件流线分布不顺。
    7.铸造组织残留
　  铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区。锻造比不够和锻造方法不当是铸造组织残留产生的主要原因。
　　8.碳化物偏析级别不符要求
　　造成这种缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析级别差，加之改锻时锻比不够或锻造方法不当 具有这种缺陷的锻件，热处理淬火时容易局部过热和淬裂。
    锻造操作不当会造成的影响很多，还会出现带状组织、错移、局部充填不足、轴线弯曲等多种现象，总之都会影响锻件的质量和性能。因此操作者在操作时要注意严格按照步骤进行，如果发展错误要及时改正，以免造成浪费。