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不锈钢模锻厂家介绍不锈钢锻件是如何进行回火的?

每一种锻件在锻造加工的过程中都会进行一个回火的过程,不锈钢锻件也不例外,我们就来具体看看不锈钢锻件是怎么进行回火的?以下是回火的详细过程阐述:
      1.入炉温度和保温时间。
      一般大锻件冷却终止(指出水、出油或停止鼓风)时,其中心与表面仍有较大的温差。对于某些高合金大锻件淬火终了时,其心部还有过冷奥氏体未分解。这时锻件表面虽已冷至200-300℃以下,但锻件心部温度仅达到贝氏体转变区。锻件在回火入炉温度 (250-300℃)保持过程中,表面温度回升,而心部温度进一步降低,从而使心部未转变的过冷奥氏体继续分解。所以对这些高合金钢锻件来说,回火入炉低温保持阶段,实际上是心部继续冷却阶段。回火入炉温度可以根据钢的等温转变曲线来确定。一般选择低于贝氏体转变终了温度Bf或在Ms点附近,其保持时间应能保证过冷奥氏体的转变。
      应该指出,采用上述工艺时,即使淬火表面终冷温度和入炉温度降低到200℃,但由于钢的下贝氏体与马氏体转变温度区间较低(一般为250-300℃有时150-200℃),以及锻件入炉时心部温度较高,而入炉后心部冷速降低,仍难免有性能较差的高温转变产物出现。此外,心部在低温区缓慢冷却时因为陈化稳定将导致残余奥氏体数量增加。
      对碳钢和低合金钢锻件,在冷却过程中过冷奥氏体的转变已基本结束,在回火入炉后的低温保持,是为了减小锻件内外温差,从而减小内应力,以免在回火加热过程中由于内应力增加而引起开裂。
      低温保持时间可根据锻件的尺寸和装炉量等实际情况来决定。对于深冷淬火的锻件,不锈钢锻件表面往往冷却到100℃以下,心部温度也比普通淬火时低得多,这时,为使心部的冷却转变继续进行和减小内应力,回火入炉温度应该低于普通淬火时的回火入炉温度。
      2.加热速度。

      大锻件淬火后的残余应力,一般是热应力类型的,即表面受压,中心受拉,而回火加热过程中产生的瞬时热应力亦是表面受压,中心受拉,因此回火加热速度过大有使锻件开裂的危险,所以,一般回火加热速度应该小于淬火和正火时的加热速度,以保证工件中产生的温差和热应力较小。一般工厂回火加热都采用速度升温的加热方式,根据锻件的钢种、尺寸、形状、淬火冷却方式、锻件的重要性,确定加热速度的大小,一般为30-100℃/h。

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